埋地鋼管用3PE防腐層是指鋼管的外防腐層，由底部的環氧防腐層、中間層的粘接層和聚乙烯防腐層組成。目前國內常用的生產工藝是靜電噴涂環氧粉末，粘合劑和聚乙烯由擠出機擠出，沿著鋼管的軸線纏繞，并由輥軋制。

“3PE防腐鋼管噴涂法”是指三種涂層均采用粉末靜電熱噴涂，該方法不存在滾壓，解決了螺旋焊接鋼管焊縫涂層厚度薄的問題。而且生產線省略了塑料擠出機等設備，降低了能耗和操作精度。

目前國內大部分3PE防腐鋼管生產廠家采用“環氧粉末噴涂、粘接、聚乙烯側擠、纏繞、軋制”的生產工藝，即將經過噴丸除銹后的鋼管中頻加熱至210 ~ 220，在鋼管外表面噴涂底層環氧粉末。當環氧粉末仍處于熔融狀態時，用擠出機將粘合劑和PE擠出成片材，纏繞在螺旋鋼管上，然后用滾輪壓平。考慮到螺旋焊接鋼管的焊縫高度，焊縫頂部的pe層會被軋輥減薄，在軋輥外部使用橡膠來降低軋輥的外部硬度，但焊縫上防腐涂層的厚度仍然難以保證，一般焊縫頂部的涂層厚度只有管體的80％左右。

橫向纏繞也需要較高的運行精度，應根據聚乙烯隔膜的寬度設定合理的軸向進給與鋼管旋轉的速比。鋼管周圍包裹的聚乙烯薄膜寬度只是節距的整數倍，厚度均勻。

隨著近年來涂料行業的不斷發展，膠粘劑和PE都可以制成粉末。3PE防腐鋼管均可采用靜電噴涂施工。

在3PE防腐鋼管噴涂生產線上，根據涂層厚度的要求。噴涂FBE層需要6支槍，噴涂粘合劑層需要12支槍，噴涂PE層需要24-32支槍。生產過程中回收的粉末可以重復使用，因為它是三種涂料的混合物。回收的混合物和其他三種涂料用三把槍同時噴涂在膠粘劑層和聚乙烯層之間，大大提高了原材料的利用率，降低了成本。3PE防腐鋼管噴涂方法雖然使用的噴槍很多，但如果噴槍布置合理，不需要占用大量空間。