近年來，國內沿海地區也大規模建設了近海深水碼頭工程，螺旋焊接大直徑鋼管樁作為深水碼頭主要承載能力的樁基被廣泛應用；此外，橋梁維修、道路維修和高層建筑都需要打樁管。正常長度為8.0 - 12m，根據打樁管買方的要求和供需雙方的約定，供貨長度可超過正常長度。一般按理論重量秤計算；實際計量計算也可由雙方協商；

打樁管制造方法: 螺旋鋼管采用帶鋼卷材，常溫擠壓成型，全自動雙線雙面埋弧焊焊接而成。打樁管原料為帶卷、焊絲和助焊劑。成型、整平、修邊、刨平、表面清理、輸送、預彎等工序。輥形成型是通過外部或內部控制來實現的。樁管采用焊接間隙控制裝置，保證焊接間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑、不對中、焊接間隙。內、外焊接采用林肯單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規范。

所有打樁管焊縫均采用連續超聲波自動探傷儀在線檢測，確保螺旋焊縫100%覆蓋。如果有缺陷，會自動報警并噴涂標記，生產工人會隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。鋼管被空氣等離子切割機切割成單個的小塊。每批首批三根鋼管切割成單根鋼管后，應進行嚴格的首件檢驗制度，檢查鋼管的力學性能、化學成份、熔化狀態、表面質量和無損檢驗，確保管道工藝合格后投產。焊縫連續聲波檢查的標記部件應用手工超聲波和 x 射線重新檢查。如果有缺陷，應該進行修復和重新測試，直到確定缺陷已被消除。用 x 射線電視或膠片檢查條形對接焊縫和 t 形接頭與螺旋焊縫相交的管道。每根鋼管都經過徑向密封的水壓試驗。端面垂直度、斜面和鈍邊的精確控制。

對材料的一般要求:Q235或Q345。也可以根據用戶需求定制；打樁管焊縫表面不得有裂紋、斷弧、弧坑、氣孔等缺陷。具有上述缺陷的焊縫可以修復，缺陷可以打磨或修復。鋼管允許帶鋼對接焊接，允許雙節對接焊接成形，對接焊可采用埋弧焊或手工焊接工藝進行。